氧化铝钛陶瓷粉末将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99．99%外，还需超细粉碎且使其粒径散布均匀。选用揉捏成型或打针成型时，粉猜中需引进粘结剂与可塑剂，一般为分量比在10－30%的热塑性塑胶或树脂有机粘结剂应与氧化铝粉体在150－200温度下均匀混合，以利于成型操作。选用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若选用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需求选用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的冲突，还需增加1～2%的润滑剂，如硬脂酸，及粘结剂PVA。

欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引进聚乙烯醇作为粘结剂。上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体有必要具备流动性好、密度松散，流动角冲突温度小于30℃。颗粒级配比理想等条件，以取得较大素坯密度。

氧化铝陶瓷制品成型办法有干压、注浆、揉捏、冷等静压、打针、流延、热压与热等静压成型等多种办法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝结注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自在成型等成型技能办法。不同的产品形状、尺度、杂乱造型与精度的产品需求不同的成型办法。氧化铝陶瓷干压成型技能仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型办法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机大压力为200Mpa。产值每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。

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