氧化铬涂层是陶瓷涂层中硬度较高的一种，它的显微硬度为1300-1500 kg/cm2，且具有优秀的耐磨耐腐蚀功能。因为涂层是由一颗颗熔化粉末堆积而成的，它们的气孔率一般为5%左右，其间少数为开口气孔，约占总气孔的3%，涂层的厚度一般仅为0.6mm，经研磨抛光后，涂层更薄，只要0.3-0.5mm，从而使开口气孔增大，涂层不可能到达气密，液体可经过最初气孔渗透到涂层与基体之间的界面，从而使界面在腐蚀条件下受到破坏。若不采取必要的办法，则达不到经过涂层本身的耐腐蚀性起到保护基材的作用，在一些涂层气孔较大的喷涂工件上，经常会因吸潮出现涂层的锈斑现象。

氧化铬陶瓷粉末涂层封孔处理工艺的选择

1、陶瓷合金涂层

在等离子喷涂用的氧化铬、氧化铝等陶瓷粉末中，添加能抗多种腐蚀介质的合金粉末制成混合物，以等离子喷涂时高温熔融的合金粉末来填充陶瓷颗粒件的孔隙。依据介绍，用镍铬合金粉末与氧化铬或氧化铝粉混合的粉料进行喷涂试样，不仅能改善陶瓷的涂层气密性，而且涂层具有杰出的抗腐蚀功能。不过，这种陶瓷合金混合粉末，因为两种粉末的比重纷歧，在送粉时容易分层，喷涂时也会形成合金量不易控制，涂层的成分不均。

2、激光重熔涂层

近代激光技术的开发运用，提供了涂层重熔的有力手法。激光重熔涂层封孔是在涂层外表选用高功率密度的激光来进行短时间照射（或匀速扫描），以使涂层外表迅速加热熔化，然后依托外表散热及向基体热扩散而自行冷却，从而使涂层与基材重熔与互熔，并在快速冷却过程中从头结晶，到达涂层外表细密，增强粉层和基体的结合力。

3、涂层浸渍密封剂

国外大都选用涂层浸渍密封剂来到达涂层的封孔防腐，能够依据不同的腐蚀介质与运用温度来挑选各种密封剂。例如：等离子喷涂氧化铬涂层，均作树脂浸渍封孔处理。

树脂封孔处理工艺简单，适于各种陶瓷涂层或金属涂层，涂层的气密性号，能起到对基体的杰出保护作用。树脂封孔处理后的涂层，还能增强涂层与基体的结合力，涂层的外表硬度值与耐磨性也有所提高。该工艺的本钱低廉，适于杂乱形状的喷涂件的封孔处理，便于工业化出产。因为受到树脂运用温度的局限性，因此，在高温下涂层的抗化学腐蚀的才能就部分地取决于密封剂的耐热性。由此可见，在运用或点评喷涂件的耐蚀性与耐热性时，树脂的耐蚀性与耐热性是一个重要的因素。

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