高温氧化铝微粉中杂质含量对陶瓷的影响

第一，氧化钠过高影响陶瓷的致密度：

Na2O是高温氧化铝微粉目标中最为重要的一个目标，尤其是用于陶瓷出产的高温氧化铝微粉。Na2O在高温下和Al2O3，结合生成一种安稳的高铝酸钠化合物Na2O·1 I Al2O3，也便是通常咱们所说的β相氧化铝，其结构为疏松的层状结构，Na2O在含有A12O3的条件下，结合AI2O3的才能很强，Na2O和A12O3质量比为1：18.096，即使少量的Na2O存在，也会很多生成β相A12O3，因而影响陶瓷的致密度。且这种化合物导电率高，300℃时达10～S·cnl～，影Ⅱ向陶瓷基板的电功能。因而，用于陶瓷基板出产的高温氧化铝微粉必须选用低钠氧化铝产品，即Na2O含量低于0.1%的高温氧化铝微粉。

第二，氧化铁过高影响陶瓷的表明色彩

关于高温氧化铝微粉中的氧化铁的含量，一方面指其中结合的化学Fe，另一方面指夹杂在粉体中微细的游离铁(又称机械铁)。关于其中的化学Fe，通常以Fe2O3存在。关于原料中A12O3夹带的Fe颗粒在陶瓷烧结过程中，会在陶瓷内部或外表显色，出现赤色或黑色的斑驳，不但对陶瓷基板的外观带来影响，并且影响其绝缘功能，因而一但．出现斑驳就会导致产品作废，下降成品率。同时Fe2O3，含量过高，也会导致陶瓷基板的色彩发黄，其原因与Fe离子代替刚玉品格中Al离子的致色反应有很大关系。

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