众所周知，在基底，通常是金属基底上喷涂氧化铬能显著改进表面的硬度和耐磨性。为此，印花辊或轮转凹印辊上常常喷有氧化铬涂层，容易受到磨损的许多部件，如泵体、连杆、辊和印刷辊上也使用氧化铬涂层。氧化锆陶瓷粉末厂家带你了解更多知识！

这些部件可喷涂后就使用，也可以再进行后续加工过程，如研磨或抛光。印刷辊通常还要进行激光雕刻加工，按一定图案形成承载油墨的小单元。涂层可用许多种技术施涂，但常用的是热喷涂方法，它将陶瓷颗粒注射到射向基底的等离子体流中。等离子体流的热量将陶瓷颗粒熔化，在冲击到基底上时，它们形成高度均匀而连续的陶瓷层，该陶瓷层能保护涂有这种陶瓷层的基底，使其具有陶瓷的表面硬度和耐磨性。

但有一个问题，基底上热喷涂了氧化铬粉后，部分氧化铬会与氧和氧化铬中的杂质反应，产生毒性很强的六价铬化合物。六价铬化合物会在例如热喷涂陶瓷粉时的高温下形成。六价铬化合物似乎在火焰中，特别是外焰部分形成。外焰部分中的材料加热到的温度不太够，粘附到喷涂表面的程度因此也不够。结果是，粉末中有很多六价铬化合物没有粘附，而是留下来参与循环或被抛弃，从而带来严重的环境问题。

在测定此效应发生程度的实验中，热喷氧化铬粉中六价铬的量经测定为39ppm，而热喷在基底上的粉末涂层中，其浓度为10ppm。但是，对于过喷涂样品，六价铬的量在470-8800ppm之间变化。氧化铬(Cr2O3)在高于1000℃的温度下，在氧存在条件下转化为六价态，但冷却后又转化为氧化铬。但如果存在碱金属或碱土金属杂质，或本领域已知的某些其他杂质，铬就形成复合物，反而能稳定六价铬。

因此，急需一种新型涂层材料，它不像目前基于氧化铬的耐磨涂层粉末那样，在使用于热喷方法中时容易氧化生成六价铬，而且不会显著损失常规氧化铬涂层那样的硬度和耐磨性。

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