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氧化锆陶瓷的硬度到底是多少?

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氧化锆陶瓷的硬度到底是多少?

发布日期:2019-04-24 作者: 点击:

着现代人们生活水平提高,生活中的日常用品质量要求也越高包括平常用的餐具,氧化锆刀具和筷子受到人们的追捧,氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性,优异的隔热性能,热膨胀系数接近于钢等优点,用它制作出来的餐具环保、安全,氧化锆陶瓷的硬度到底是多少你知道吗?

氧化锆陶瓷粉末的硬度是很高的,做刀具的3Y氧化锆的硬度检测报告给的数据是大于9,仅次于金刚石的说法是正确的,金刚石的硬度定义应该是10,水晶的硬度应是7左右,没有氧化锆的硬度大。

纯氧化锆的分子量为123.22,理论密度是5.89g/cm3,熔点为2715℃。通常含有少量的氧化铪,难以分离,但是对氧化锆的性能没有明显的影响。氧化锆有三种晶体形态:单斜、四方、立方晶相。常温下氧化锆只以单斜相出现,加热到1100℃左右转变为四方相,加热到更高温度会转化为立方相。

氧化锆陶瓷刀具具有高强度、耐磨损、无氧化、不生锈、耐酸碱、防静电、不会与食物发生反应的特点,同时刀体光泽如玉,是当今世界理想的高科技绿色刀具,目前市场主要产品有:氧化锆陶瓷餐刀、剪刀、剃须刀、手术刀等,目前已经被成功地用于2000℃以上氧化气氛下的发热元件及其设备中,磁流体发电的电极材料也在积极的研究之中。

随着新技术革命的发展.要求不断提高切削加工生产率和降低生产成本.特别是数控机床的发展.要求开发比硬质合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。日前各种高强度、高硬度、耐腐蚀、耐磨和耐高温的难以切削的新材料日益增多。据文献估计.这类材料己占国际上加工总数的50%以上.硬质合金刀具对其中不少新材料的加工难以胜任。另一方面.现在国际上硬质合金产量己达20 000一 25 000 t.每年消耗大量的金属.如W ,Co ,Ta和Nb等。这些金属的矿产资源正日益减少.价格上涨.按日前消耗速度.用不了几十年.有些资源将耗尽。陶瓷刀具就是在这样的背景下发展起来的。

大家知道,氮化硅陶瓷的用途是非常广泛的,所以很多刀具都是由它制作而成的。这种刀具比硬质合金刀具的切速更高,更耐磨。其使用寿命更长,所以是深受欢迎的一种新型刀具。下面就由小编跟大家详细介绍下氮化硅陶瓷刀具的优点有哪些。

第一,氮化硅陶瓷刀具不仅硬度更高,其耐磨性也是非常良好的,能够加工传统刀具无法加工的高硬材料。比如一些硬度非常高的硬化铸铁,就能够使用氮化硅陶瓷刀具进行加工,这种加工方式还不需要消耗任何的电力。更为重要的是,它能

够大大提高工件的硬度,在一定程度上延长机器设备的使用寿命,跟传统刀具相比,优势更加显著。

第二,不仅能够对高硬度材料进行加工,也能够进行刨削,断续切削等冲击力非常大的加工,可以说氮化硅陶瓷刀具在工业生产中所起到的作用是非常大的。

第三,使用氮化硅陶瓷刀具进行切削的时候,跟金属的摩擦力是非常小的。切削不易粘接在刀片上面,也不会产生任何的积屑瘤。更为重要的是,使用氮化硅陶瓷刀具可以进行高速切削,在相同条件下,跟传统刀具相比,氮化硅陶瓷刀具会使

得工件表面的粗糙度更低。

第四,跟传统刀具相比,氮化硅陶瓷刀具的耐用度更高,所以使用的时候,能够大大减少加工中换刀的次数,能够更有效的保证加工工件的高精度。

由此可见,使用氮化硅陶瓷材料制成的刀具,比使用传统刀具在加工工件的时候更有利。这主要使用氮化硅陶瓷的性能特点比其他材料更好,所以制成的刀具才会有如此多的优点,使得这样的刀具非常受企业青睐。

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